Impression sur Dibond

Dibond® (panneau alu composite) : 

Le Dibond est un panneau alu composite constitué de deux fines peaux d’aluminium collées sur une âme en polyéthylène ou en matériau minéral. Cette architecture donne un support rigide, très plat, relativement léger et particulièrement stable en extérieur. Il convient aux enseignes, panneaux de façade et signalétiques durables.

Qu’est-ce que le Dibond ?

Le panneau se présente comme un sandwich aluminium + âme. Les peaux mesurent généralement 0,2 à 0,3 mm d’épaisseur. La surface, laquée ou brossée, est prête pour l’impression UV ou le lettrage adhésif. La planéité est élevée, la dilatation thermique reste maîtrisée et la tenue mécanique comme la résistance météo sont bonnes.

Propriétés techniques :

Les épaisseurs disponibles sont 2, 3, 4 et 6 mm, la version 3 mm étant le standard en signalétique. La masse surfacique est d’environ 3,8 kg/m² en 3 mm et 5,5 kg/m² en 4 mm. La planéité et la rigidité restent excellentes en grand format. Le coefficient de dilatation est proche de 0,024 mm par mètre et par degré Celsius, ce qui impose un jeu et des trous oblongs aux fixations. La plage d’usage se situe autour de −50 °C à +80 °C selon les grades. La résistance aux UV et aux intempéries est élevée grâce à la laque extérieure. En réaction au feu, un panneau à âme PE est typiquement classé D-s2,d0 ; des versions FR à âme minérale atteignent jusqu’à B-s1,d0 selon PV. L’usinage autorise la découpe CNC, le perçage et le rainurage-pliage à 90°. L’impression accepte l’UV direct, l’éco-solvant et le latex, avec laminat en option. Les finitions couvrent le blanc, le noir, le brossé, les teintes RAL, les aspects miroir et texturés. Les peaux aluminium sont recyclables ; le panneau complet nécessite une filière adaptée. Pour les ERP/IGH, il faut demander le PV feu du lot, car la classe dépend de la marque, de l’âme et de l’épaisseur.

• Épaisseurs : 2, 3, 4, 6 mm (standard signalétique : 3 mm).

• Masse surfacique : ~3,8 kg/m² (3 mm) ; ~5,5 kg/m² (4 mm).

• Planéité / rigidité : excellentes en grand format.

• Dilatation : ~0,024 mm/m/°C → prévoir jeu et trous oblongs.

• Température d’usage : env. −50 °C à +80 °C (selon grade).

• UV / intempéries : élevées (laque extérieure).

• Réaction au feu : PE typ. D-s2,d0 ; version FR à âme minérale possible jusqu’à B-s1,d0 (selon PV).

• Usinage : découpe CNC, perçage, rainurage-pliage à 90°.

• Impression : UV direct, éco-solvant, latex + laminat en option.

• Finitions : blanc, noir, brossé, RAL, miroir, textures.

• Recyclabilité : peaux Alu recyclables (filière adaptée pour le panneau complet).

Pour ERP/IGH : demander le PV feu du lot. Les classes varient selon marque, âme, épaisseur.

Quand choisir le Dibond ?

Face au PVC expansé (Forex), le Dibond apporte plus de rigidité, une meilleure durabilité extérieure et une stabilité dimensionnelle supérieure, au prix d’un budget et d’un poids plus élevés. Par rapport au PMMA, le rendu est moins “verre”, mais la stabilité et la résistance à la casse en extérieur sont meilleures. Comparé au HPL, il est plus léger et très plat, tandis que le HPL garde l’avantage en résistance extrême aux chocs et aux rayures. Face à l’aluminium massif, il offre une planéité supérieure en grand format pour un poids plus contenu.

• Vs PVC expansé (Forex) : plus rigide et plus durable dehors. Budget et poids supérieurs.

• Vs PMMA (plexi) : moins “verre” mais plus stable et moins cassant dehors.

• Vs HPL (stratifié) : plus léger et très plat ; HPL gagne sur la résistance extrême.

• Vs alu massif : même famille de rendu, planéité supérieure en grand format.

Applications typiques

Le Dibond s’utilise pour les enseignes et bandeaux de magasin, les panneaux de façade, les totems sur châssis, les plaques professionnelles extérieures, les plans de site, les panneaux de chantier longue durée et l’habillage de stand.

Bonnes pratiques

Il faut prévoir la dilatation avec des trous oblongs, des rondelles larges et un jeu périphérique. Les fixations utilisent de l’inox A2/A4, des rivets adaptés et, en collage, des rubans acryliques avec primaire. Les chants doivent être ébavurés proprement ; des retours pliés permettent de masquer l’âme sur les projets premium. En grand format, un châssis ou des tasseaux limitent le flambage et garantissent la planéité. Un laminat anti-UV ou anti-graffiti est utile si le nettoyage est fréquent. L’entretien se fait à l’eau savonneuse avec une éponge douce, sans solvants agressifs.

• Dilatation : trous oblongs + rondelles larges + jeu périphérique.

• Fixations : inox A2/A4, rivets adaptés, rubans acryliques + primaire si collage.

• Chants : ébavurage soigné ; privilégier retours pliés pour masquer l’âme.

• Grand format : ajouter châssis/tasseaux pour vent et planéité.

• Protection : laminat anti-UV/anti-graffiti si nettoyage fréquent.

• Nettoyage : eau savonneuse, éponge douce. Pas de solvants agressifs.

Limites

Les impacts pointus peuvent marquer la peau aluminium ; il faut protéger les angles exposés.

L’âme reste visible en coupe droite ; un profil ou un pli de retour l’occulte si l’exigence esthétique est élevée.

En fin de vie, la séparation des couches suppose une filière de reprise identifiée.